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导致机械加工出现误差的主要原因

发布时间:2021/10/22 15:26:42     作者:本站
1.机床存在几何误差
机床精度与零部件加工精度具有密切关系,在对产品进行机械加工中,机床在零部件形成中起到关键作用,传动链误差、导轨误差以及主轴误差都会对加工精度带来负面影响,首先,传动链误差主要是指传动链两端的元件存在运动误差,与加工精度具有直接影响;其次,导轨误差,导轨是确定机床部件位置关系的基准,造成导轨误差的原因为安装质量低下、导轨磨损不均匀以及自身误差;最后,主轴误差,主轴是装夹刀具和工件的基准,承担着为刀具和工件传递动力的作用,如果主轴出现误差,会对机床的加工精度和加工性能造成直接影响。
2.刀具存在几何误差   无论何种加工刀具,其都可能存在几何误差,对加工精度具有直接影响。通常情况下刀具精度较高,本身不存在几何误差,但是在装夹刀具过程中,如果刀具和机床位置存在误差,会导致刀具出现几何误差,进而影响工件加工精度。
3.定位存在误差
导致定位出现误差的主要原因为:第一,在开展工件机械加工中,需要先确定定位基准,进而保证加工精度符合既定标准,选择定位基准要根据工件几何要素进行确定,如果设计基准与定位基准存出现不重合的情况,则会出现基准误差,对加工精度具有直接影响;第二,定位不准确而出现误差,定位副主要是由夹具定位元件和工件定位面组成,定位副如果存在配合间隙或者制造不准确,则会导致工件位置出现变动,导致工件加工精度降低。
4.受力变形出现的误差
机床部件刚度、刀具刚度以及工件刚度都会对加工精度带来直接影响,如果出现受力变形,容易导致加工精度降低。首先,机床部件刚度,机床部件涉及诸多零件,当前,没有科学的计算方法可以计算机床部件刚度,想要确定其刚度,需要通过实践以及实验确定,通过大量实验保证卸载曲线和加载曲线重合,才能避免加工出现误差,进而提升工件加工质量;其次,刀具刚度,外圆车刀在实际加工中,其在法线方向中会出现较大的刚度变化,其不会引起刀具形变,但是内孔镗直径由于尺寸较小,如果刀杆刚度较小,则会导致刀具出现形变,对加工精度造成直接影响;最后,工件刚度,相比较夹具、刀具以及机床刚度,工件刚度如果较低,在切削力作用下,容易导致工件出现形变,对加工精度带来巨大影响。
5.受热变形出现的误差
热变形与加工精度具有密切关系,尤其在大件加工和精密加工上,其影响程度较高,根据相关调查统计显示,在精密加工工作,因为受热变形而导致的加工误差,其占总工件误差的70%左右,这一数据也充分体现了受热变形与加工进度的关系。在实际加工中,受到各种热源的影响,工件、刀具和机床温度均会提升,并且通过各种途径向周围空间和物质散发热量,当前,控制受热变形误差的技术方法不多,是机械加工精度控制的难点。


        
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