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自动化控制技术应用于机械加工工艺的原则

发布时间:2021/11/01 16:14:40     作者:本站
1.机器功能得到满足
人们应用需求得到满足,产品价值才能保障,产品有很多种类,不同产品其功能也是不同的,机械自动化系统根本功能在于处理物质,收集并处理相关信息数据,因而该系统具有明显的综合性,其可划分为机电一体化与机电一体化产品两大类。机械产品,其存在能够满足使用需求,要想实现这一目标,逐步完善系统设计、制造与特定功能等是十分必要的。
2.创新性要求
社会发展中,创新是客观存在的,很多传统加工工艺已无法满足产品实际生产需求,因而加工工艺创新势在必行。如果要想进行创新,首先要深入了解当前社会发展情况,明确求划分产品及系统。具体而言,主要为:(1)以物料搬運与加工为核心;(2)能量转换;(3)信息处理。在此过程中,信息处理被视为创新内容与方向的核心,基于这一层面,深入研究现代化技术与设备,并应用于实际生产中;另外,能量转换与污垢经济的可持续发展的契合度比较高,因而可采取相关措施对其进行完善。
3 机械加工工艺中自动化控制技术的具体应用
(1)自动化装配技术的应用。所有机械零部件完成加工生产后,有效应用计算机技术,将各类零部件匹配安装流程输入到数字化控制设备中,再将已设计好的设备规格与形状要求,以此为主要设计参考,数字化控制设备有效执行设备零部件工作,包含机械设备零部件安装质量的验收、零部件自动化装配生产流水线作业的调节与试用,以及零部件的自动安装等。合理应用自动化装配技术,为机械设备形成自动化生产流水线奠定基础,同时自动化控制设备发挥辅助作用,利用数字化控制设备完成所有零部件的安装匹配。现有自动化装配技术能够进行多元化的自動化管理,包含设备安装质量的验收、有效调试零部件及安装零部件等,整个工作过程中,零部件装配工作节省了人力劳动成本,实现了整个过程的自动化操作,从而有效降低了人力劳动成本投入,一定程度上,还可有效改善机械设备装配效果。
(2)创新生产方式。现阶段,我国很多机械加工企业运营管理中,都能同时生产多个不同的产品,部分企业负责一种产品的生产,这种企业可在第一时间内利用多个机械设备完成生产任务。因此,企业与加工生产线及时考核产品质量,明确划分各种不同产品。现阶段,机械加工企业生产方式主要包含信息、加工及动力机等,企业应创新并改革这种生产机器,比如动力机又可详细的划分为原动力机等,可采用不同分类完成各种生产任务,以此实现科学、先进与创新生产理念,提高机械加工工艺质量。
 (3)自动化动态管控。现阶段,快速发展的社会经济环境中,信息化技术水平不断提高,具体应用方面,自动化控制系统取得了很大进步,有效改善了整个机械制造加工过程,合理调整满足不同加工对象与生产任务的要求。实际生产中,以现代化计算机技术为整个自动化控制核心,准确监测与管理整个生产过程中的数据信息,根据生产计划适时调整。实际生产中,可根据实际生产情况,做好分析与检测基础上,自动化调整后期自动化生产行为,以此有效降低企业生产成本,同时提高机械加工过程整体控制效果,以此有效判断并预测加工生产过程。
(4)应用集成制造控制系统。集成制造控制系统,主要指计算机综合制造系统。该技术出现前,在计算机技术辅助下,机械制造生产周期已经开始进行制造设计、工艺规划、测试及质量控制等加工工序。在每一项工作上,尽管该独立的辅助技术发挥了一定的生产成本优化作用,但因相互之间独立存在,因而短时间内无法实现生产成本降低、生产效率与经济效益提高的最终目标。计算机综合制造技术的发展,将原有单向独立技术整合起来,统一构建信息数据分享与模型平台,有机协调各单项技术发展的前提下,有效提高了机械产品生产效率。在此过程中,计算机、传感器、自动化与管理理论等充分发挥了其作用,以此全面控制整个机械加工生产过程,这已成为提高劳动生产率的重要途径。

        
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